7.1总则
7.1.1壳体表面不应有影响试验观察的涂层。壳体零件的压力试验应在装配前分别进行。
7.1.2壳体压力试验的介质为5°C〜40°C的洁净水，水屮氯离子含量不应超过25mg/L；呼出动作试验 和呼出气量试验中的气体应采用洁净的空气或氮气。
7.1.3壳体压力试验的圧力仪表的准确度等级应不低丁 1.6级。
7.1.4呼岀斥力、吸入压力分别采用压力表、真空压力表测量，压力表和真空压力表准确度等级应不 低于0.5级；也可采用U形管水银或水柱测量，U形管液面高度尺寸读数的分辨值应不低丁 1 mm。
7.1.5气体流量计的准确度等级应不低于2级。
7.2壳体强度
7.2.1试验零件的装夹设备或丁装器具，不得对试验零件产生结构变形的外力影响。
7.2.2壳体试验压力为38°C时最大允许T作丿卡力的1.5倍。
7.2.3壳体强度试验持续时间：公称尺寸小J; DN150时，试验压力的最短持续时间为120 s；公称尺 寸不小丁 DN150时，试验压力的最短持续时间为180 So
7.2.4封闭阀体、阀盖的端口，排出体腔内空气，缓慢上升试验压力，达到规定的试验床力后，保压 最短持续时间应满足5.2.4的耍求。
7.3常温整定压力和密封性能
7.3.1试验装置和要求
7.3.1.1呼吸阀整定床力试验系统如图2所示。
图2呼吸阀整定压力试验系统示意图
7.3.1.2试验容器容积应不小丁 0.2 m‘，与被试阀连接口的管道内孔直径不小J ^80mm；试验系统屮， 容器与被试呼吸阀连接处、压力表或法兰及阀门等各连接处不得有泄漏。
7.3.1.3试验压力仪表的取点应在容器上或呼吸阀进口法兰的连接管上，不得在圧缩气源或真空源与 容器连接的管道上。
7.3.2呼出整定压力
7.3.2.1将被测的呼吸阀女装在如图2所示的装置上，关闭负压真空管路截止阀2,呼吸阀的出口端法 兰用如图3所示的盲板或贴纸封闭。公称尺寸不大丁 DN150时，可胃接用纸封闭呼吸阀出口；当公称 尺寸大J* DN150时，先安装带孔盲板，有板上的孔径应不大丁 150mm，再贴上封闭纸。
7.3.2.2经调节设定厉的呼吸阀，开启床缩气源截止阀1,逐渐升高试验容器内的试验床力，观察有板 出口情况，若引漏管的气泡大丁 1个气泡/s或贴纸明显往外鼓起，此时床力表或U形管液位羞的读数 是呼吸阀的呼出床力。重复试验3次，分别读出3次数值，取平均值为呼出整定床力。
7.3.3呼出密封性能
图3所示为带有内孔宜径为6 mm的引漏管的有板封闭呼吸阀的出口端法兰。升高呼吸阀的进口端 试验床力，当试验丿卡力为呼出整定床力的90%时，保持试验床力2 min，观察引漏管的气泡数，应符合 523.1的耍求。
7.3.4吸入整定压力
7.3.4.1将呼吸阀安装在如图2所示的装置上，关闭床缩气源端的截止阀1。呼吸阀出口敞开。
7.3.4.2开启负用真空管路截止阀2,采用真空泵对试验容器抽真空，在达到预定吸入床力的80%时， 调节负床真空管路截止阀的开度，使试验容器内的床力缓慢降低，观察斥力表（此时应为真空床力表， 下同）的圧力或U形管液位下降情况，若在某个丿卡力下，真空圧力表或U形管的用力突然冋升跳动， 此时的真空床力是呼吸阀的吸入床力。重复该动作3次，分别读岀3次数值，取平均值为呼吸阀的吸入 丿卡力。
7.3.5吸入密封性能
采用真空泵对试验容器抽真空，使试验容器内的圧力逐步降低，在呼吸阀所设定圧力90%的负圧 状态时，关闭抽真空管道的截止阀2,保持试验床力2 min,观察真空床力表的丿卡力下降或U形管液位 的上升，应符合523.2耍求。
7.4呼岀气量、吸入气量
7.4.1试验装置和要求
7.4.1.1呼吸阀的呼出气量试验系统如图4所示，吸入气量试验系统如图5所示。
7.4.1.2呼岀气量试验的斥缩气源流量应大丁•呼吸阀额定气量；吸入试验的真空源的流量和最低负丿玉 应满足呼吸阀的试验需耍，试验时，被试呼吸阀进口端的试验压力应保持恒定。
7.4.1.3试验压力仪表和U形管的取斥点应在容器上或呼吸阀进口法兰的连接管上，不应在压缩气源、 真空源与容器连接的管道上。
图5呼吸阀的吸入气量试验系统示意图
7.4.2呼出气量
将呼出整定丿卡力试验合格的呼吸阀安装在如图4所示的试验装置上，开启丿卡缩气源的弹性密封阀 门，升高被试呼吸阀进口端的床力，待呼吸阀开启后冉逐渐加大气量，直到丿卡力达到呼出整定床力的 1.1倍，保持此床力10s以上，此时读取气体流量计的流量值。重复3次，取平均值为呼吸阀的呼出气 量。
7.4.3吸入气量
将吸入整定床力试验合格的呼吸阀安装在如图5所示的试验装置上，先部分开启弹性密封阀门，启 动真空泵，然后开启弹性密封阀门，逐渐降低被试呼吸阀进口端的床力，待呼吸阀开启厉逐渐加大抽气 量，且在最低吸气斥力下至少维持10 s以上，此时读取流量计的流暈值。重复3次，取平均值为呼吸 阀的吸入气量。
7.5低温呼出整定压力和密封性能
7.5.1试验装置和要求
7.5.1.1呼吸阀呼出整定压力低温试验装置由一定容积的低温介质储罐、低温试验容器、管路和测量 仪表等组成，如图6所示。
7.5.1.2低温试验容器体积和高度的设计，应充分考虑低温试验时能满足呼吸阀进口处的温度需耍。 低温试验冷却和试验用的介质为液氮或其他有低温蒸发特性的液体。为使呼吸阀进口处的温度快速降 低，也可使用外冷法，即用低温介质间歇喷淋呼吸阀进口法兰处。
7.5.1.3低温试验容器上应装有两个相同准确度等级和量程的压力仪表，准确度等级不应低丁 0.5级。 试验压力仪表的取压点应设置在低温试验容器的气相侧，应采取措施防止取压管路堵塞（如管内结冰堵 塞）。温度测量仪表应安装在呼吸阀的进口法兰处。
图6呼吸阀呼出整定压力低温试验装置示意图
7.5.2低温呼出整定压力
7.5.2.1将被试呼吸阀安装在如图6所示的低温试验装置丄，将低温试验容器上呼吸阀进口法兰处的 放空截上阀1开启，向低温试验容器内充入低温介质，利用低温介质的汽化使试验容器和呼吸阀进口处 冷却。冷却期间，应注意低温试验容器的压力变化，若升压速度快，则耍开启低温试验容器上的放空截 止阀2,以防1上低温试验容器超压。
7.5.2.2待呼吸阀法兰处温度降低到试验耍求时，监测温度测点处应达到设计的温度值，关闭低温截 止阀停止低温介质的充入。逐渐关闭放空截止阀1,低温试验装置内的低温介质口然汽化而导致压力升 高，使低温汽化介质通过呼吸阀排出，并使之充分冷却；开启呼吸阀法兰处的放空截止阀1,降低试验 容器内的圧力；待呼吸阀关闭，关闭放空截止阀1,使呼吸阀再开启，观察呼吸阀呼出情况，记录整定 压力值。重复3次，取平均值为呼吸阀的低温呼出整定圧力。
7.5.3低温呼出密封性能
呼出阀低温开启排放厉，操作低温试验装置丄的放空截止阀2以维持低温试验装置内的试验压力， 检查呼岀阀出口密封情况，应符合5.2.3.1的耍求。
7.6外观检查
目测检杳呼吸阀的铸件外观是否清洁，铸件是否清洗干净。
7.7脱脂检验
呼吸阀零件表面残汕量检测按JB/T 10530—2005中附录B的规定。
8检验规则
8.1检验分类和检验项目
呼吸阀的检验分为出厂检验和熨式检验。检验项目按表2的规定。
8.2出厂检验
每台阀门必须进行出厂检验，检验合格厉方可出厂。
